Il progetto NGA4M – Next Generation Analytics for Manufacturing integra tecnologie avanzate di Machine Learning, Data Integration e Intelligenza Artificiale per affrontare sfide concrete dell’industria manifatturiera. In questa sezione presentiamo i principali casi d’uso industriali, insieme alle tecnologie abilitanti che ne hanno permesso lo sviluppo.
Obiettivo: Analizzare l’effetto causale del processo di rettifica sui parametri di qualità dei componenti meccanici.
Input: Componenti grezzi da Bonfiglioli
Rettifica: EMAG G160
Misurazione: Klingelnberg P40 e Marposs NVH GEAR
Comprendere scientificamente le relazioni causa-effetto
Ottimizzare le condizioni operative
Migliorare l’affidabilità delle decisioni di produzione
Causal AI e DoWhy (PyWhy)
DAG (Directed Acyclic Graph)
Sensoristica ad alta frequenza e data lake
MOMIS per l’integrazione dei dati
Azure Blob Storage per l’archiviazione cloud
Obiettivo: Anticipare il rilevamento di riduttori potenzialmente difettosi prima del test finale, migliorando i dataset disponibili.
Rilevazione di etichette errate tramite CleanLab
Generazione di dati sintetici per bilanciare dataset sbilanciati
Addestramento su set misti (reale + sintetico)
Dataset pulito e bilanciato
Migliori performance dei modelli ML
Riduzione dei tempi e costi per la raccolta dati
CleanLab
GAN e TabDDPM (modelli di diffusione)
Clearbox Synthetic Kit (open-source)
Kubeflow per la gestione MLOps
Obiettivo: Stimare in anticipo la durata di vita residua delle lame da taglio, per pianificare la manutenzione in modo intelligente.
Analisi statistica delle proprietà operative
Modelli di classificazione basati su dati tabellari
Evitata la complessità delle serie temporali
Riduzione dei tempi di fermo
Migliore pianificazione della manutenzione
Aumento dell’efficienza operativa
Classificatori statistici
Dataset strutturati e interpretabili
Analisi a basso overhead computazionale
Obiettivo: Creare un’infrastruttura scalabile per raccogliere dati da macchinari eterogenei e trasformarli in insight utilizzabili in tempo reale.
Edge devices (es. Raspberry) collegati a macchine EMAG e Klingenberg
Broker MQTT per invio dati
MOMIS per l’integrazione semantica
Archiviazione e trasformazione su Azure Cloud
Protocolli industriali (MQTT, OPC-UA)
MOMIS (Data Integration & Semantic Mapping)
Hybrid Storage (NoSQL + SQL)
Azure Blob Storage
Common Data Model per l’allineamento semantico dei dati
Obiettivo: Creare un’infrastruttura scalabile per raccogliere dati da macchinari eterogenei e trasformarli in insight utilizzabili in tempo reale.
Analisi causale strutturata e scientifica (non solo correlazione)
Modelli DAG, propensity score matching, regression adjustment
Utilizzata per ottimizzare processi di rettifica e qualità
Generazione di dati tabellari e time series con GAN e TabDDPM
Bilanciamento di dataset e mitigazione del mislabeling
Clearbox Synthetic Kit (rilasciato open-source su GitHub)
Gestione completa del ciclo di vita dei modelli ML
Hyperparameter tuning (Katib), deployment (KServe), tracciamento (MLflow)
Piattaforma modulare per workflow cloud-native
Integrazione semantica di dati industriali da fonti eterogenee
Livelli di visualizzazione: macchina, processo, impianto
Supporto a storage ibridi e modelli di dati unificati